Jak dostosować parametry projektowe naciśnięcia filtra zgodnie z charakterystyką materiału

1. Rozmiar cząstek
   
   

Wpływ: Rozmiar cząstek bezpośrednio określa wybór tkaniny filtracyjnej i płyt filtracyjnych. Duże cząsteczki częściej zatyka tkaninę filtracyjną niż drobne cząstki, wpływając na szybkość filtracji i potencjalnie powodując przerwy. Zbyt małe cząstki mogą zwiększyć zawartość ciasta filtracyjnego, zmniejszając natężenie przepływu filtratu i utrudniając wydajne separacja.

Sugestie regulacji:

W przypadku dużych cząstek wybierz tkaniny filtracyjne i filtracyjne o większych rozmiarach porów, aby uniknąć zatkania.

W przypadku drobnych cząstek użyj tkaniny filtracyjnej o mniejszych rozmiarach porów, aby poprawić dokładność filtracji i zmniejszyć pozostałości ciał stałych w filtrze.

Podczas projektowania upewnij się, że tkanina filtracyjna ma mocne możliwości przeciwpklącia. Może to obejmować stosowanie wielu warstw tkaniny filtracyjnej lub wybór obróbki powierzchni odpowiedni dla drobnych cząstek.

2. Lepkość materiału
   
   

Wpływ: Wyższa lepkość materiału zmniejsza płynność cieczy, co powoduje wolniejsze szybkości filtracji i zwiększone zatkanie podczas filtracji. Materiały wysoko lepkie również zwiększają ciśnienie filtracyjne, powodując uszkodzenie tkaniny filtracyjnej lub nadmierne obciążenie na płytkach filtracyjnych.

Sugestie regulacji:

W przypadku materiałów o wysokiej wiarygodności zaleca się zwiększenie ciśnienia filtracyjnego, aby pomóc przepchnąć materiał przez tkaninę filtracyjną. Wybierz tkaniny filtracyjne lub płyty filtracyjne zaprojektowane specjalnie do filtrowania płynów o wysokiej wartości. Na przykład zwiększ pojemność przepływu i przepuszczalność materiału filtracyjnego w celu zmniejszenia odporności na filtrację.

Użyj systemu grzewczego, aby zmniejszyć lepkość materiału, takiego jak podgrzewanie materiału przed filtracją, szczególnie w przypadku materiałów na bazie wody.

W przypadku materiałów o wyjątkowo wysokiej wiarygodności konieczne może być sprzęt pomocniczy, taki jak wibrujący ekran lub system natryskowy, aby zmniejszyć gromadzenie się materiału na tkaninie filtracyjnej.

3. Treść stałych
   
   

Wpływ: Zawartość stałych materiału określa grubość ciasta filtracyjnego i wydajność filtracji. Wysoka zawartość ciał stałych oznacza, że ​​należy oddzielić więcej ciał stałych, zwykle wymagając dłuższych czasów filtracji lub wyższych ciśnień, aby osiągnąć lepsze wyniki filtracji.

Zalecenia dotyczące dostosowania:

W przypadku materiałów o wysokiej solidach wybierz większą prasę filtracyjną, aby zapewnić odpowiednią przestrzeń do ciasta filtracyjnego.

Zwiększ liczbę nacisków filtracyjnych lub zaprojektuj wiele warstw płyt filtracyjnych, aby zwiększyć pojemność przetwarzania.

W rzeczywistej pracy możesz zoptymalizować czas działania, aby zwiększyć wydajność filtracji na cykl i skrócić czas cyklu. W przypadku materiałów o wyjątkowo wysokiej zawartości ciał stałych może być konieczne obróbkę wstępną w celu zmniejszenia obciążenia ciał stałych, na przykład poprzez wirowanie lub zbiorniki sedymentacyjne.

4. Skład chemiczny
   
   

Wpływ: Różne składy chemiczne mogą powodować korozję i uszkodzenie filtrowania materiałów lub płyt filtracyjnych podczas filtracji lub wpływać na właściwości ciasta filtracyjnego i przesącz. Na przykład kwaśne lub alkaliczne materiały mogą korodować elementy metalowe, powodując awarię sprzętu lub żywotność sprzętu.

Sugestie regulacji:

W przypadku materiałów korozyjnych można zastosować oporne na korozję tkaniny filtracyjne i płytki filtracyjne, takie jak stal nierdzewna, polipropylen (PP) lub fluoroplastyka.

W przypadku łatwopalnych, wybuchowych lub toksycznych materiałów projekt powinien rozważyć względy bezpieczeństwa dotyczące uszczelnienia i emisji gazu, aby uniknąć szkody dla środowiska i operatorów.

Jeżeli właściwości chemiczne materiału znacząco wpływają na sprzęt, można wybrać powlekane lub specjalnie oczyszczone obróbki filtracyjne w celu zapewnienia odporności chemicznej.

5. Filtruj wybór mediów
   
   

Wpływ: Rozkład cząstek materiału, właściwości chemiczne i wielkość cząstek określają wymagany typ nośnika filtra. Zbyt gruboziarnista tkanina filtracyjna nie może skutecznie wychwycać drobnych cząstek, podczas gdy zbyt dobrze tkanina filtracyjna może zatykać i wpływać na wydajność filtracji. Sugestie regulacji:

W przypadku materiałów z większymi cząsteczkami użyj tkaniny filtracyjnej z większymi porów, aby zapobiec nadmiernej akumulacji cząstek na powierzchni tkaniny filtracyjnej.

W przypadku materiałów z drobnymi cząsteczkami wybierz tkaninę filtracyjną z mniejszymi porami, aby zapobiec wejściu drobnych cząstek do filtratu.

Na podstawie właściwości chemicznych materiału wybierz tkaninę filtracyjną o dobrej stabilności chemicznej i odporności na zużycie, takie jak poliester, polipropylen lub nylon.

W przypadku materiałów o szczególnie drobnych cząsteczkach użyj wielu warstw tkaniny filtracyjnej lub materiałów filtracyjnych wykonanych z różnych materiałów, aby poprawić wydajność filtracji.

6. Filtruj ciśnienie prasowe
   
   

Wpływ: Filtruj prasa Ciśnienie bezpośrednio wpływa na suchość ciasta filtracyjnego i szybkość filtracji. Odpowiednie ciśnienie może poprawić wydajność filtracji, ale nadmierne ciśnienie może uszkodzić tkaninę filtracyjną lub odkształcić płytki filtracyjne, skracając w ten sposób żywotność obsługi sprzętu.

Sugestie regulacji:

Wysokie ciśnienie może być stosowane w przypadku materiałów trudnych do dodawania, zwłaszcza tych o wysokiej lepkości lub wysokiej zawartości stałych, w celu skutecznego poprawy wydajności filtracji.

W przypadku materiałów, które mogą uszkodzić tkaninę filtracyjną podczas filtracji, unikaj nadmiernego ciśnienia i wybierz umiarkowane ciśnienie, aby zapewnić bezpieczne działanie sprzętu.

Podczas przetwarzania materiałów o różnych właściwościach ciśnienie robocze prasy filtracyjnej można regulować zgodnie z konkretną wydajnością filtracji.

7. Efekty temperatury
   
   

Wpływ: lepkość, zawartość ciał stałych i wypływność materiałów mogą się znacznie różnić w różnych temperaturach. Na przykład niektóre materiały zmniejszają lepkość w wyższych temperaturach, poprawiając wydajność filtracji. I odwrotnie, niektóre materiały mogą krystalizować lub reagować w wysokich temperaturach, co powoduje zmniejszenie wydajności filtracji.

Sugestie regulacji:

W przypadku materiałów o wysokiej lepkości w niskich temperaturach można zastosować grzejnik do zwiększenia temperatury materiału, zmniejszając w ten sposób lepkość i poprawiając wydajność filtracji.

W przypadku materiałów, które mogą podlegać reakcjom chemicznym w wysokich temperaturach, należy wybrać materiały oporne na wysoką temperaturę, takie jak tkanina filtracyjna o wysokiej temperaturze, aby chronić sprzęt przed uszkodzeniem.

Podczas pracy zwróć uwagę na wpływ temperatury na właściwości materiału i w razie potrzeby dostosuj system kontroli temperatury sprzętu.

8. Filtruj odwodnienie ciasta
   
   

Wpływ: Właściwości odwodnienia ciasta filtracyjnego bezpośrednio określają wydajność procesu filtracji. Jeśli ciasto filtracyjne nie można skutecznie odwodnić, może powodować wysoką zawartość wilgoci, co utrudnia późniejsze przetwarzanie, a nawet wpływa na jakość filtratu.

Sugestie regulacji:

W przypadku materiałów trudnych do odwodnienia suchość ciasta filtracyjnego można poprawić poprzez zwiększenie czasu filtracji lub ciśnienia. Wybierz materiały filtracyjne o wysokiej pojemności odwadniania lub zoptymalizuj strukturę tkaniny filtracyjnej, aby poprawić wydajność filtracji.

Zoptymalizuj cykl prasy filtracyjnej, aby zmaksymalizować odwadnianie każdej warstwy ciasta filtracyjnego i zmniejszyć resztkową wilgoć.

9. Projekt szczeliny płyty filtracyjnej
   
   

Wpływ: szczelina płyty filtracyjnej określa grubość ciasta filtracyjnego i wydajność filtracji. Zbyt mała przerwa może ograniczać przepływ płynów, co powoduje zmniejszenie wydajności filtracji; Zbyt duża szczelina może powodować nadmierną grubość ciasta filtracyjnego, wpływając na kolejne procesy odwadniania i separacji.

Sugestie regulacji:

W przypadku materiałów o większych cząsteczkach zwiększ szczelinę płytki filtracyjnej, aby zapobiec zatkaniu.

W przypadku materiałów lepkich rozważ zmniejszenie szczeliny płytki filtracyjnej i zwiększenie ciśnienia prasowego filtra, aby promować lepsze separacja stałego ciecz.

Podczas projektowania szczeliny płytki filtracyjnej zrównoważyć charakterystykę materiału, aby zapewnić wypływność i wydajność filtracji.

10. Leczenie przesączową
    
    

Wpływ: przesącz może zawierać niebezpieczne substancje lub składniki chemiczne, które wymagają dalszego leczenia. Filtraty z różnych materiałów mogą wymagać wyspecjalizowanych metod obróbki, takich jak wytrącanie, reakcja chemiczna lub powrót do zdrowia. Sugestie regulacji:

W zależności od charakteru przesącznika wyspecjalizowany system odzyskiwania, taki jak chemiczny zbiornik reakcyjny, jednostka stężenia lub zbiornik sedymentacyjny, może być konieczny do leczenia rozpuszczonej materii w filtratu.

Podczas procesu projektowania należy rozważyć wspomaganie obiektów leczenia przesączkowego w celu zapewnienia bezpieczeństwa środowiska.