MUD STOUGER

Wybór materiałów uszczelniających i konstrukcji strukturalnej zbiornika magazynowego

Wybór materiałów uszczelniających ma kluczowe znaczenie dla wydajności Młotowe zbiorniki do przechowywania . Wspólne materiały uszczelniające obejmują gumę, politetrafluoroetylen, syntetyczne polimery i kompozyty metalowe.
Gumowe uszczelki są jednym z najczęściej używanych materiałów uszczelniających w zbiorach magazynowych, szczególnie w środowiskach pod wysokim ciśnieniem. Guma ma dobrą elastyczność i odporność na korozję chemiczną, co może skutecznie zapobiec wyciekom błota. Powszechnie używane materiały gumowe obejmują fluororubber, gumę nitrylową i EPDM, które mogą odpierać różnorodne chemikalia i środowiska w wysokiej temperaturze.
PTFE to wysokowydajny syntetyczny polimer, który jest szeroko stosowany w układzie uszczelniającym leje z przechowywania błota ze względu na jego doskonałą odporność na korozję chemiczną i oporność na wysoką temperaturę. PTFE ma wyjątkowo niski współczynnik tarcia i może utrzymać stabilną wydajność w ekstremalnych temperaturach. Jest to idealny materiał uszczelniający, szczególnie w przypadku wysoce żrących błotów.
W przypadku leosków do przechowywania błota, które muszą działać w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperaturze, metalowe uszczelki kompozytowe są preferowanym materiałem. Metalowe uszczelki kompozytowe składają się zwykle z elastycznych materiałów i arkuszy metali. Mają doskonałą wytrzymałość mechaniczną i trwałość i mogą zachować dobrą wydajność uszczelnienia w skrajnych warunkach pracy.
Projekt konstrukcyjny
Wysoka wytrzymałość i odporność na korozję: Główna struktura zbiornika magazynowego jest wykonana z wysokiej jakości stali wysokiej jakości, takiej jak Q345b, Q235b itp. Duża ilość masy ciasta błotnego i media żrących.
Wybór stali jest ściśle sprawdzany i testowany, aby zapewnić, że spełnia wymagania dotyczące użytkowania w określonych warunkach pracy. W tym samym czasie Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. wykorzystuje również zaawansowane technologie leczenia przeciwkorozji, takie jak galwanizacja gorąca, piaskownica i usuwanie rdzy, w celu dalszej poprawy odporności na korozję zbiornika do przechowywania błota.
Zoptymalizowane wsparcie i projekt wzmacniający: MUD STOUGE SOTHER jest wyposażony w naukową i rozsądną strukturę wsparcia oraz wzmocnienie w celu zwiększenia ogólnej sztywności i pojemności obciążenia. Liczba, pozycja i kształt struktury podporowej i wzmocnienia są starannie zaprojektowane i obliczane, aby zapewnić, że stabilność konstrukcji może być utrzymywana pod maksymalnym obciążeniem roboczym.
Projektowanie wzmocnienia nie tylko poprawia pojemność obciążenia zbiornika do przechowywania błota, ale także zmniejsza występowanie stężenia i deformacji naprężeń oraz rozszerza żywotność obsługi sprzętu.
Wydajność uszczelniacza i projekt przeciwdechowy: Hipper magazynowy wykorzystuje wysokowydajne materiały i technologie uszczelniające, takie jak fluororubber i silikon, aby upewnić się, że szkodliwe substancje w ciastach błotnych nie wyciekły do ​​środowiska zewnętrznego podczas przechowywania. Jednocześnie projekt pokrywy uszczelnienia również w pełni uwzględnia wymagania anty-graniczne. Dodając otwory wentylacyjne i sieci odporne na owady, skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się zapachu i wejścia komarów.
Ulepszenie wydajności uszczelnienia nie tylko chroni środowisko i zdrowie ludzkie, ale także poprawia komfort środowiska pracy.