2025.12.15
Wiadomości branżowe
A Prasa filtracyjna membranowa to zaawansowany rodzaj sprzętu filtracyjnego przeznaczonego do oddzielania cząstek stałych od cieczy w różnych zastosowaniach przemysłowych. Wykorzystuje unikalną membranę z tyłu każdej płyty filtracyjnej, która usprawnia proces odwadniania poprzez zastosowanie dodatkowego ciśnienia do stałego placka, w wyniku czego powstają bardziej suche ciała stałe.
Działanie membranowej prasy filtracyjnej jest podobne do tradycyjnej prasy filtracyjnej, ale z zasadniczą różnicą – zastosowaniem elastycznej membrany. Membrana ta odgrywa znaczącą rolę w procesie filtracji, zwłaszcza podczas końcowego etapu odwadniania.
Podzielmy proces:
Wprowadzenie szlamu: Zawiesina (mieszanina cieczy i ciał stałych) jest pompowana do prasy filtracyjnej. Zawiesina ta wchodzi do stosu płytek filtracyjnych oddzielonych tkaninami filtracyjnymi lub membranami, które działają jako medium filtracyjne.
Faza filtracji: Zawiesinę poddaje się ciśnieniu (zwykle od 6 do 16 barów). Płynna część szlamu przechodzi przez medium filtracyjne, natomiast cząstki stałe są zatrzymywane w komorach płyty filtracyjnej. W wyniku tej fazy wewnątrz prasy tworzy się placek filtracyjny, który składa się z cząstek stałych.
Nadmuchanie membrany (odwadnianie końcowe): Po fazie filtracji prasa filtracyjna wchodzi w etap odwadniania membranowego. Membrana znajdująca się z tyłu każdej płyty filtrującej jest napełniana wodą lub powietrzem. W miarę napełniania się membrana wywiera dodatkowy nacisk na placek filtracyjny, wyciskając pozostałą ciecz uwięzioną w ciałach stałych. Ten etap jest krytyczny, ponieważ daje bardziej suchy placek filtracyjny, który łatwiej jest usunąć lub poddać dalszemu przetwarzaniu.
Wyładunek placka: Po wywarciu ciśnienia przez membranę i usunięciu nadmiaru cieczy, płyty filtracyjne oddziela się, a stałe placki filtracyjne usuwa się z prasy. Ciastka te są zazwyczaj znacznie bardziej suche niż te produkowane na konwencjonalnych prasach filtracyjnych, co ułatwia manipulację nimi.
| Funkcja | Prasa filtracyjna membranowa Benefits |
| Dodatkowe ciśnienie z membrany | Zwiększona suchość ciasta, co skutkuje zmniejszeniem objętości odpadów i kosztów utylizacji. |
| Zwiększona skuteczność filtracji | Lepsza separacja ciał stałych i cieczy, co prowadzi do czystszego filtratu. |
| Wysokie ciśnienie robocze | Zapewnia szybszą filtrację i lepszą ogólną przepustowość. |
| Zautomatyzowana obsługa | Ogranicza interwencję człowieka i obniża koszty pracy. |
| Niższe zużycie energii | Efektywna praca prowadzi do mniejszego zużycia energii w porównaniu do innych pras. |
Bardziej suche ciasta: Dodatkowe ciśnienie membrany zapewnia skuteczniejsze odwadnianie ciał stałych, co prowadzi do bardziej suchych ciast. Jest to szczególnie ważne w branżach, w których głównym problemem jest usuwanie osadów lub placków. Im bardziej suchy placek, tym niższe koszty utylizacji lub dalszego przetwarzania.
Wyższa wydajność: Dodatkowe ciśnienie z membrany pomaga poprawić ogólny proces filtracji, czyniąc go bardziej wydajnym. Jest to szczególnie korzystne w zastosowaniach, w których wymagana jest duża przepustowość.
Obniżone koszty operacyjne: Dzięki wyższej wydajności filtracji i bardziej suchym plackom, membranowe prasy filtracyjne mogą pomóc w obniżeniu kosztów operacyjnych w dłuższej perspektywie. Obejmuje to oszczędności w zakresie konserwacji, zużycia energii i usuwania odpadów.
Wpływ na środowisko: Bardziej suchy placek filtracyjny wytwarzany przez membranowe prasy filtracyjne również przyczynia się do zmniejszenia śladu środowiskowego, ponieważ jego utylizacja lub obróbka wymaga mniej energii i zasobów.
Prasy filtracyjne membranowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, gdzie skuteczna filtracja ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu, wydajności procesu i redukcji odpadów. Niektóre typowe zastosowania obejmują:
Oczyszczanie ścieków: Prasy filtracyjne membranowe są szeroko stosowane w komunalnych i przemysłowych oczyszczalniach ścieków do odwadniania osadów ściekowych i innych produktów ubocznych ścieków. Powstały stały placek jest łatwiejszy do utylizacji lub można go poddać dalszej obróbce.
Górnictwo: W górnictwie prasy filtracyjne membranowe służą do oddzielania cennych minerałów od szlamu. Proces filtracji pomaga wyodrębnić metale takie jak złoto, srebro i miedź, minimalizując jednocześnie ilość odpadów.
Przemysł chemiczny: Producenci środków chemicznych wykorzystują prasy filtracyjne membranowe do oddzielania ciał stałych od cieczy w różnych procesach chemicznych. Jest to szczególnie ważne przy wytwarzaniu produktów takich jak kwasy, detergenty i rozpuszczalniki.
Żywność i napoje: W przemyśle spożywczym prasy filtracyjne membranowe służą do filtrowania cieczy, takich jak soki owocowe, wino i oleje jadalne. Zapewnia to czysty, czysty produkt przy jednoczesnym usuwaniu niepożądanych cząstek.
Przemysł farmaceutyczny: Sektor farmaceutyczny wykorzystuje membranowe prasy filtracyjne do oddzielania składników aktywnych od rozpuszczalników lub innych mediów, zapewniając dostarczanie produktów wysokiej jakości.
W porównaniu z tradycyjnymi płytowymi i ramowymi prasami filtracyjnymi, membranowe prasy filtracyjne oferują kilka kluczowych zalet:
Lepsza jakość filtratu: Dodatkowy proces odwadniania zapewniany przez membranę prowadzi do czystszego filtratu, co jest ważnym czynnikiem w branżach, w których czystość produktu ma kluczowe znaczenie.
Mniejsza wilgotność placka: Zdolność membrany do wywierania ciśnienia podczas końcowej fazy filtracji skutkuje znacznie bardziej suchym plackiem filtracyjnym, co zmniejsza koszty utylizacji i oczyszczania.
Szybsza filtracja: Ze względu na wyższe ciśnienie wywierane przez membranę, membranowa prasa filtracyjna na ogół działa szybciej niż konwencjonalne prasy, co zwiększa przepustowość i produktywność.
Mniejsza konserwacja: Ponieważ membrana pomaga usunąć więcej cieczy podczas fazy odwadniania, w filtrze gromadzi się mniej osadu i pozostałości, co oznacza mniej cykli czyszczenia i mniejsze koszty konserwacji.