Jak poprawić wydajność operacyjną i oszczędzanie energii przez prasę filtra

1. Zoptymalizuj metodę karmienia
Kontrola ciśnienia paszowego:
Ciśnienie zasilające prasy filtracyjne wpływa bezpośrednio na szybkość filtracji i jakość filtra ciasta. Jeśli ciśnienie zasilające jest zbyt wysokie, spowoduje nadmierne rozszerzenie szmatki filtracyjnej, zwiększy zużycie szmatki filtracyjnej i może spowodować uszkodzenie płyty filtracyjnej; Jeśli ciśnienie zasilające jest zbyt niskie, przepływ filtrowanej cieczy będzie ograniczony, co spowoduje powolną prędkość filtracji i słaby efekt filtracji. Optymalne ciśnienie zasilające należy regulować zgodnie z charakterystyką materiału. Na przykład, podczas przetwarzania materiałów o wysokiej lepkości lub wysokiej zawartości stałej, ciśnienie zasilające można odpowiednio zwiększyć, podczas gdy w przypadku cieczy o niskiej zawartości stałej i niskiej lepkości ciśnienie zasilające można zmniejszyć. Nowoczesne prasy filtracyjne są zwykle wyposażone w zautomatyzowany system kontroli ciśnienia w celu dostosowania ciśnienia zasilającego zgodnie z danymi w czasie rzeczywistym, aby uniknąć błędnej operacji spowodowanej ręczną interwencją.
Jednolity rozkład paszy:
Irracjonalne projektowanie systemu zasilającego prowadzi do nierównomiernego rozkładu cieczy, co spowoduje częściowe przeciążenie płyty filtracyjnej, niewykorzystanie niektórych płyt filtracyjnych, a nawet lokalną blokadę, zmniejszając wydajność operacyjną sprzętu. Optymalizując projekt rurociągu zasilającego lub wprowadzając urządzenia, takie jak dystrybutorzy cieczy i płytki dystrybucyjne, upewnij się, że ciecz może być równomiernie rozmieszczona do każdej komory filtra, aby uniknąć marnowania zasobów spowodowanych nadmiernym ciśnieniem lokalnym. To nie tylko poprawia szybkość filtracji, ale także zmniejsza zużycie tkaniny filtracyjnej i rozszerza żywotność obsługi sprzętu.

2. Wybierz odpowiedni materiał filtracyjny i materiał filtracyjny
Wybór tkaniny filtrów:
Filtr tkanina jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność filtracji i jakość filtra ciasta. Materiał, wielkość porów, metoda tkania itp. Zdzierżnia filtr będą miały znaczący wpływ na efekt filtracji. Powszechnie używane materiały do filtra, obejmują poliester (PET), polipropylen (PP), nylon (PA) itp. Różne materiały są odpowiednie dla różnych pożywek filtracyjnych. Na przykład tkanina filtracyjna poliestrowego jest odpowiednia dla większości pożywek chemicznych, podczas gdy polipropylen jest bardziej odpowiedni do obsługi substancji kwaśnych i alkalicznych. Rozmiar porów tkaniny filtracyjnej należy wybrać zgodnie z rozmiarem cząstek cieczy. Zwykle materiały o większych rozmiarach cząstek używają materiałów filtracyjnych z większymi porami, a cienkie cieczy cząstek muszą używać materiałów filtracyjnych z małymi porami. Ponadto metoda tkania tkaniny filtracyjnej (takiej jak splot zwykły, Twill itp.) Ma również duży wpływ na szybkość filtracji i trwałość tkaniny filtracyjnej. Wybór odpowiedniej metody tkanowania może poprawić wydajność filtracji.
Oczyszczanie i konserwacja tkaniny filtracyjnej:
Tkanina filtracyjna zostanie zablokowana przez cząstki stałe i zanieczyszczenia podczas procesu filtracji. Regularne czyszczenie tkaniny filtracyjnej pomaga utrzymać wydajność filtracji. Istnieje wiele metod czyszczenia, takich jak płukanie wsteczne, czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie chemiczne itp. Płukanie wsteczne jest powszechnie stosowaną metodą czyszczenia. Popłuczając szmatkę filtracyjną płynną cieczą, można usunąć niektóre stałe materię na powierzchni tkaniny filtracyjnej. Jeśli efekt płukania wstecznego nie jest oczywisty, można rozważyć ultradźwiękowe czyszczenie lub czyszczenie chemiczne, aby pomóc w oczyszczeniu bardziej upartego brudu. Ponadto regularnie sprawdzaj zużycie i starzenie się tkaniny filtracyjnej. Po uszkodzeniu lub zablokowaniu tkaniny filtracyjnej w dużym obszarze należy ją wymienić na czas, aby zapewnić efekt filtrowania.

3. Zoptymalizuj cykl filtracji
Dostosuj cykl filtracji:
Długość cyklu filtracji bezpośrednio wpływa na wydajność całego procesu filtracji. Jeśli cykl filtracji jest zbyt długi, ciasto filtracyjne stanie się zbyt gęste, zwiększając obciążenie na prasie filtracyjnej i może spowodować spowolnienie prędkości przepływu filtratu; Jeśli cykl jest zbyt krótki, może powodować niepełną filtrację przesącznika, a niefiltrowana istota stała pozostanie w cieczy, wpływając na jakość produktu. Zgodnie z faktycznymi cechami cieczy i objętością przetwarzania optymalizacja czasu każdego cyklu filtracji może nie tylko poprawić wydajność filtracji, ale także uniknąć niepotrzebnego zużycia energii. Zwykle optymalizacja cyklu filtracji wymaga eksperymentów i akumulacji doświadczenia w celu znalezienia najlepszego czasu i przedziału filtracji.
Kontroluj grubość ciasta filtracyjnego: grubość ciasta filtracyjnego wpływa bezpośrednio na wydajność filtracji i późniejszy proces prasowy. Zbyt cienkie ciasto filtracyjne może nie być w stanie całkowicie odfiltrować wszystkich zanieczyszczeń w cieczy, powodując resztkowe cząstki stałe w cieczy; Podczas gdy zbyt grube ciasto filtracyjne zwiększy różnicę ciśnienia wymaganą w procesie filtracji, co spowoduje nadmierne odpady energetyczne. Dlatego konieczne jest kontrolowanie grubości ciasta filtracyjnego zgodnie z właściwościami filtrowanego materiału i wymagań produkcyjnych. Rozsądna grubość ciasta filtracyjnego może nie tylko zwiększyć szybkość filtracji, ale także zmniejszyć zużycie energii sprzętu i zmniejszyć zużycie tkaniny filtracyjnej.

4. Zwiększ presję roboczą Filtruj prasa
Zwiększ ciśnienie robocze: Właściwe zwiększenie ciśnienia roboczego prasy filtracyjnej może pomóc zwiększyć szybkość filtracji, szczególnie w przypadku materiałów o wysokiej zawartości stałej lub wysokiej lepkości. Zwiększając ciśnienie, zagęszczenie ciasta filtracyjnego można skutecznie ulepszyć, aby można było zwolnić więcej cieczy, przyspieszając w ten sposób proces filtracji. Przy zwiększaniu ciśnienia roboczego należy go starannie kontrolować, ponieważ nadmierne ciśnienie może spowodować pęknięcie filtra lub uszkodzenie sprzętu, dlatego konieczne jest ustawienie odpowiedniego limitu ciśnienia, aby zapewnić bezpieczne działanie sprzętu.
Zoptymalizuj system kontroli ciśnienia: wydajny system kontroli ciśnienia może monitorować i dostosowywać ciśnienie systemu w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że zawsze pozostaje on w optymalnym zakresie roboczym. Wraz ze zmianą właściwości zmiany cieczy paszowej lub procesu filtracji, zautomatyzowany system regulacji ciśnienia może elastycznie dostosować ciśnienie zgodnie z danymi w czasie rzeczywistym, aby uniknąć niepotrzebnych odpadów energetycznych z powodu nadmiernego wysokiego ciśnienia i aby uniknąć niskiej wydajności filtracji z powodu zbyt niskiego ciśnienia.

5. Wzmocnij automatyczną kontrolę
Zautomatyzowany system monitorowania:
Wprowadzenie zautomatyzowanego systemu sterowania może monitorować zmiany różnych parametrów podczas procesu filtracji w czasie rzeczywistym, takich jak objętość zasilania, ciśnienie zasilania, przepływ filtratu, grubość ciasta, filtr naciśnięcie ciśnienia roboczego itp. Po analizie tych danych inteligentnych algorytmów można automatycznie dostosowywać, aby upewnić się, że prasa filtracyjna działała w najlepszym stanie. Na przykład, gdy zwiększa się objętość podawania, system może automatycznie dostosować ciśnienie zasilające, aby utrzymać niezmienioną prędkość filtracyjną. Zautomatyzowany system sterowania może również wykonywać diagnozę uszkodzeń i alarmować, wykrywać problemy ze sprzętem w czasie i radzić sobie z nimi oraz unikać długoterminowej nieefektywnej pracy.
Inteligentne dostosowanie procesu filtracji:
W niektórych zaawansowanych systemach prasowych filtrów, oprócz podstawowego automatycznego monitorowania, inteligentny system sterowania może również łączyć dane historyczne w celu przewidywania i automatycznie optymalizować proces filtracji. Poprzez algorytmy uczenia maszynowego system może stopniowo nauczyć się najlepszego trybu pracy w różnych materiałach i warunkach pracy, tym samym stopniowo poprawiając wydajność i zmniejszając zużycie energii podczas długoterminowej pracy.

6. Optymalizuj układ drenażowy i wydechowy
Projekt systemu drenażu:
Projektowanie systemu drenażowego ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności filtracji. Układ drenażowy powinien starać się uniknąć nadmiernej odporności na przepływ cieczy, nadmiernego zginania rur, luźnych stawów itp., Ponieważ czynniki te zwiększą odporność na przepływ cieczy, zwiększyć obciążenie pompy i zwiększyć zużycie energii. Zaprojektuj rozsądny rurociąg drenażowy, aby upewnić się, że ciecz może być płynnie zwolniona, zmniejszyć zużycie energii pompy i poprawić ogólną wydajność systemu.
Zoptymalizuj układ wydechowy:
Rola układu wydechowego jest szczególnie ważna w warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem. Podczas procesu prasy filtracyjnej gaz może gromadzić się w płycie filtracyjnej. Jeśli układ wydechowy nie zostanie odpowiednio zaprojektowany, zatrzymanie gazu zwiększy różnicę ciśnienia, wpłynie na jakość zagęszczania ciasta filtracyjnego, a tym samym zmniejszy wydajność filtracji. Dlatego zaprojektowanie odpowiedniego rurociągu wydechowego w celu zapewnienia szybkiego rozładowania gazu ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności sprzętu.

7. rozsądnie skonfiguruj temperaturę roboczą prasy filtra
Wpływ temperatury na wydajność filtracji:
Temperatura cieczy ma znaczący wpływ na efekt filtracji. Ogólnie rzecz biorąc, umiarkowany wzrost temperatury może zmniejszyć lepkość cieczy, zwiększając w ten sposób szybkość filtracji. Zwłaszcza w przypadku materiałów o wysokiej wartości, lekko podgrzewanie cieczy może sprawić, że będzie bardziej płynny, co pomaga zmniejszyć utratę ciśnienia podczas procesu filtracji. Jeśli jednak temperatura wzrośnie zbyt szybko lub zbyt wysoka, może uszkodzić tkaninę filtracyjną i inne części sprzętu. Kontrola temperatury powinna być rozsądnie dostosowana zgodnie z charakterystyką cieczy.
Wpływ nadmiernej temperatury:
Chociaż wysoka temperatura pomaga poprawić wydajność filtracji, nadmierna temperatura może powodować starzenie się i zużycie tkaniny filtracyjnej, a nawet może uszkodzić uszczelnienie sprzętu. Aby uniknąć uszkodzenia sprzętu spowodowanego nadmierną temperaturą, należy ustawić limit temperatury i do precyzyjnej regulacji należy użyć zaawansowanego systemu kontroli temperatury.