W jaki sposób płyta filtracyjna polipropylenu przebija granicę oporu temperatury?

1. Ulepszenie i modyfikacja materiału
Płytki filtracyjne polipropylenu poczynili znaczny postęp w poprawie i modyfikacji materiałów. Wprowadzenie elastomeru TPE nie tylko dodaje doskonałej elastyczności i odporności do płyty filtracyjnej, ale także utrzymuje dobre właściwości mechaniczne w środowiskach o wysokiej temperaturze. Ta modyfikacja pozwala płytce filtracyjnej skuteczniej opierać się deformacji i pęknięciu, gdy jest poddawana wysokim temperaturom i ciśnieniu, zwiększając w ten sposób żywotność usług. Zastosowanie materiału polipropylenowego bez alkalicznego włókna światłorowca znacznie poprawia sztywność i wytrzymałość płyty filtracyjnej poprzez wzmocnienie włókna szklanego. Ten materiał kompozytowy ma nie tylko wyższą opór ciepła, ale także utrzymuje stabilną wydajność w ekstremalnych warunkach pracy, zapewniając niezawodne działanie płyty filtracyjnej w trudnych warunkach pracy.

2. Opatentowane wsparcie techniczne
Badania i opracowanie modyfikowanych grafitu wzmocnionych materiałów kompozytowych polipropylenowych i technologii płyt filtracyjnych jest kluczem do osiągnięcia głównych przełomów w oporności temperatury płytek filtracyjnych polipropylenowych. Ta opatentowana technologia nie tylko poprawia przewodność cieplną i odporność na ciepło polipropylenu, ale także zwiększa jej właściwości mechaniczne i oporność korozji poprzez dodanie grafitu. Jednolity rozkład grafitu umożliwia materiałowi kompozytowi utrzymanie integralności strukturalnej i stabilności w wysokich temperaturach, tym samym znacznie poprawiając granicę oporności temperatury płyty filtracyjnej. Pozyskiwanie tych dwóch krajowych patentów na wynalazki również w pełni dowodzi postępu i innowacji tej technologii w poprawie wydajności płyt filtracyjnych polipropylenu.

3. Specjalny projekt kanału przepływu
Specjalna konstrukcja kanału przepływu przyjęta przez płytkę filtracyjną polipropylenu jest kolejnym ważnym sposobem na zwiększenie prędkości filtracji i przedłużenia żywotności serwisowej. Ten projekt optymalizuje strukturę kanału przepływowego i zmniejsza odporność na płyn, umożliwiając płytę filtracyjną szybkie rozładowanie wody i zanieczyszczeń podczas procesu filtracji, poprawiając wydajność filtracji. Specjalne kanały przepływu pomagają również zmniejszyć tworzenie i akumulację ciasta filtra, ułatwiając czyszczenie i konserwację. Racjonalna konstrukcja kanału przepływu zapewnia również, że płyta filtracyjna nie wycieknie i zostanie uszkodzona podczas szybkiego przepływu wody, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność i niezawodność płyty filtracyjnej.

4. Ulepszenie procesu produkcyjnego
Uaktualnienie procesu produkcyjnego ma również kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności płytek filtracyjnych polipropylenu. Proces formowania ciśnienia pod wysokim ciśnieniem służy do produkcji płyty filtracyjnej, która może zapewnić zwartość i jednorodność wewnętrznej struktury płyty filtracyjnej oraz zmniejszyć wady wewnętrzne i punkty stężenia naprężenia. Proces ten pozwala również płytce filtracyjnej mieć wyższą dokładność wymiarów i płaskość powierzchniową, co jest korzystne dla zmniejszenia retencji i akumulacji płynu na powierzchni płyty filtracyjnej. Zastosowanie technologii obróbki CNC dodatkowo poprawiło dokładność przetwarzania i wydajność płyt filtracyjnych. Korzystanie z bardzo precyzyjnych urządzeń, takich jak maszyny do mielenia CNC i maszyny wiertnicze CNC do przetwarzania i przycinania płyt filtracyjnych, może zapewnić, że rozmiar i kształt płytek filtracyjnych spełniają wymagania projektowe oraz poprawić zamienność i wszechstronność płyt filtracyjnych. Te aktualizacje procesów produkcyjnych wspólnie promowały ogólną poprawę płytek filtracyjnych polipropylenu pod względem wydajności i jakości. 3